PowerMILL是英國Delcam Plc公司出品的功能強大，加工策略豐富的數(shù)控加工編程軟件系統(tǒng)。采用全新的中文WINDOWS用戶界面，提供完善的加工策略。幫助用戶產(chǎn)生最隹的加工方案，從而提高加工效率，減少手工修整，快速產(chǎn)生粗、精加工路徑，并且任何方案的修改和重新計算幾乎在瞬間完成，縮短85%的刀具路徑計算時間，對2-5軸的數(shù)控加工包括刀柄、刀夾進行完整的干涉檢查與排除。具有集成一的加工實體仿真，方便用戶在加工前了解整個加工過程及加工結(jié)果，節(jié)省加工時間。
PowerMILL具備完整的加工方案，對預(yù)備加工模型不需人為干預(yù)，對操作者無經(jīng)驗要求，編程人員能輕輕松松完成工作，更專注其他重要事情。同時也是CAM
軟件技術(shù)具有代表性的，增長率較快的加工軟件。 PowerMILL可以接受不同軟件系統(tǒng)所產(chǎn)生的三維電腦模型，讓使用眾多不同CAD系統(tǒng)的廠商,不用重覆投資。 PowerMILL是獨立運行的、智能化程度最高三維復(fù)雜形體加工CAM系統(tǒng)。CAM系統(tǒng)與CAD分離，在網(wǎng)絡(luò)下實現(xiàn)一體化集成，更能適應(yīng)工程化的要求，代表著CAM技術(shù)最新的發(fā)展方向。與當今大多數(shù)的曲面CAM系統(tǒng)相比有無可比擬的優(yōu)越性。
實際生產(chǎn)過程中設(shè)計(CAD)與制造(CAM)地點不同，側(cè)重點亦不相同。當今大多數(shù)曲面CAM系統(tǒng)在功能上及結(jié)構(gòu)上屬于混合型CAD/CAM系統(tǒng)。無法滿足設(shè)計與制造相分離的結(jié)構(gòu)要求。PowerMILL實現(xiàn)了CAD系統(tǒng)分離，并在網(wǎng)絡(luò)下實現(xiàn)系統(tǒng)集成，更符合生產(chǎn)過程的自然要求。
PowerMILL系統(tǒng)操作過程完全符合數(shù)控加工的工程概念。實體模型全自動處理，實現(xiàn)了粗、精、清根加工編程的自動化。編程操作的難易程度與零件的復(fù)雜程度無關(guān)。CAM操作人員只要具備加工工藝知識，只需2－3天的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，可對非常復(fù)雜的模具進行數(shù)控編程。 PowerMILL的Batchmill功能，實現(xiàn)了根據(jù)工藝文件全自動編程，為今后CAD/CAPP/CAM一體化集成打下了基礎(chǔ)。
PowerMILL的特點總結(jié)如下：
系統(tǒng)易學易用，提高CAM系統(tǒng)的使用效率；
優(yōu)化刀具路徑，提高加工中心的切削效率；
支持高速加工，提高貴重設(shè)備的使用效率；
支持多軸加工，提升企業(yè)技術(shù)的應(yīng)用水平； 先進加工模擬，降低加工中心的試切成本；
無過切與碰撞，排除加工事故的費用損失。
兼容數(shù)據(jù)
PowerMILL支持包括IGES、VDA-FS、STEP、ACIS、 Parasolid、Pro/E、CATIA、UG、IDEAS、SolidWorks、SolidEdge、Cimatron、AutoCAD、Rhino 3DM、Delcam DGK和Delcam Parts在內(nèi)的廣泛的CAD系統(tǒng)數(shù)據(jù)資料輸入。它具有良好的容錯能力，即使輸入模型中存在間隙，也可產(chǎn)生出無過切的加工路徑。如果模型中的間隙大于公差，PowerMILL將提刀到安全Z高度；如果模型間隙小于公差，刀具則將沿工件表面加工，跨過間隙。
PowerMILL以其獨特、高效的區(qū)域清除方法而領(lǐng)導(dǎo)區(qū)域清除加工潮流。這種加工方法的基本點是盡可能地保證刀具負荷的穩(wěn)定，盡量減少切削方向的突然變化。為實現(xiàn)上述目標，PowerMILL在區(qū)域清除加工中用偏置加工策略取代了傳統(tǒng)的平行加工策略。
賽車線加工
PowerMILL中包含有多個全新的高效初加工策略，這些策略充分利用了最新的刀具設(shè)計技術(shù)，從而實現(xiàn)了側(cè)刃切削或深度切削。在這中間最獨特的是 Delcam 擁有專利權(quán)的賽車線加工策略。在此策略中，隨刀具路徑切離主形體，初加工刀路將變得越來越平滑，這樣可避免刀路突然轉(zhuǎn)向，從而降低機床負荷，減少刀具磨損，實現(xiàn)高速切削。
擺線加工
擺線初加工是 PowerMILL 推出的另一全新的初加工方式。這種加工方式以圓形移動方式沿指定路徑運動，逐漸切除毛坯中的材料，從而可避免刀具的全刀寬切削。這種方法可自動調(diào)整刀具路徑，以保證安全有效的加工。
自動擺線加工
這是一種組合了偏置初加工和擺線加工策略的加工策略。它通過自動在需切除大量材料的地方使用擺線初加工策略，而在其它位置使用偏置初加工策略，從而避免使用傳統(tǒng)偏置初加工策略中可能出現(xiàn)的高切削載荷。 由于在材料大量聚積的位置使用了擺線加工方式切除材料，因此降低了刀具切削負荷，提高了載荷的穩(wěn)定性，因此，可對這些區(qū)域?qū)崿F(xiàn)高速加工。
殘留粗加工
殘留刀具路徑將切除前一大刀具未能加工到而留下的區(qū)域，小刀具將僅加工剩余區(qū)域，這樣可減少切削時間。
PowerMILL5在殘留初加工中引入了殘留模型的概念。使用新的殘留模型方法進行殘留初加工可極大地加快計算速度，提高加工精度，確保每把刀具能進行最高效率切削。這種方法尤其適合于需使用多把尺寸逐漸減小的刀具進行切削的零件。
高速精加工
PowerMILL提供了多種高速精加工策略，如三維偏置、等高精加工和最佳等高精加工、螺旋等高精加工等策略。這些策略可保證切削過程光順、穩(wěn)定，確保能快速切除工件上的材料，得到高精度、光滑的切削表面。
三維偏置精加工
此策略無論是對平坦區(qū)域還是對陡峭側(cè)壁區(qū)域均使用恒定行距，因此使用這種類型的精加工策略可得到完美的加工表面。使用了螺旋選項的螺旋偏置精加工策略，由于刀具始終和工件表面接觸并以螺旋方式運動，因此，可防止刀具在切削表面留下刀痕。
等高精加工
這是一種刀具在恒定Z高度層上切削的加工策略。可設(shè)置每層Z高度之間的刀具的切入和切出，以消除刀痕。也可選取此策略中的螺旋選項，產(chǎn)生出無切入切出的螺旋等高精加工刀具路徑。
最佳等高精加工
高速精加工要求刀具負荷穩(wěn)定，方向盡量不要出現(xiàn)突然改變。為此，PowerMILL引入了一組合策略，亦即能對平坦區(qū)域?qū)嵤┤S偏置精加工策略，而對陡峭區(qū)域?qū)嵤┑雀呔庸げ呗缘淖罴训雀呔庸げ呗浴?/span>
螺旋等高精加工
PowerMILL中的另一獨特的精加工策略是螺旋等高精加工策略。這種加工技術(shù)綜合了螺旋加工和等高加工策略的優(yōu)點，刀具負荷更穩(wěn)定，提刀次數(shù)更少，可縮短加工時間，減小刀具損壞機率。它還可改善加工表面質(zhì)量，最大限地減小精加工后手工打磨的需要?？蓪⑦@種方法應(yīng)用到標準等高精加工策略，也可應(yīng)用到綜合了等高加工和三維偏置加工策略的混合策略－最佳等高精加工策略中。使用此策略時，模型的陡峭區(qū)域?qū)⑹褂玫雀呔庸し椒庸?，平坦區(qū)域則使用三維偏置精加工方法加工。
變余量加工
PowerMILL可進行變余量加工，可分別為加工工件設(shè)置軸向余量和徑向余量。此功能對所有刀具類型均有效，可用在3軸加工和5軸加工上。
變余量加工尤其適合于具有垂直角的工件，如平底型腔部件。在航空工業(yè)中，加工這種類型的部件時，通常希望使用初加工策略加工出型腔底部，而留下垂直的薄壁供后續(xù)工序加工。PowerMILL除可支持軸向余量和徑向余量外，還可對單獨曲面或一組曲面應(yīng)用不同的余量。此功能在加工模具鑲嵌塊過程中會經(jīng)常使用，通常型芯和型腔需加工到精確尺寸，而許多公司為了幫助隨后的合模修整，也為避免出現(xiàn)注塑材料噴濺的危險，愿意在分模面上留下一小層材料。
固定軸5軸加工
傾斜主軸后，PowerMILL的全部策略均可應(yīng)用于3+2軸加工。這樣即可加工倒勾型面或使用短刀具加工深型腔。
"現(xiàn)在我們可加工以前不可能方便、有效地加工的區(qū)域。此外，以前需使用一系列長刀具加工的難加工型面，現(xiàn)在加工起來不再困難。方便的刀具切入切出，使我們可使用較短的刀具加工，這樣，改善了加工表面質(zhì)量，從而可減少包括EDM在內(nèi)的很多后續(xù)加工。"
連續(xù)5軸加工
PowerMILL提供了很多可廣泛應(yīng)用于航空航天工業(yè)、汽車工業(yè)以及精密加工領(lǐng)域的一些5軸加工策略。連續(xù)5軸加工允許用戶在復(fù)雜曲面、實體和三角形模型上產(chǎn)生刀具路徑。PoweMILL豐富的加工策略和全部切入切出和連接都可用在5軸加工上，可使用全系列的切削刀具進行5軸加工編程，且全部刀具路徑都經(jīng)過了過切檢查。
"5軸加工節(jié)省了我們很多時間，僅用兩次工件裝卡設(shè)置就可完成全部加工。"
